建造船舶船體焊接工藝

始發(fā)地址: http://haoshuqian.com 所有人: 易安公司<易凡達> 發(fā)布日期: 2012-05-05 14:09
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您正在訪問的是建造船舶船體焊接工藝，具體信息如下：

一、總則：

1、要求施工者嚴格按照《焊接規(guī)格表》進行施工；

2、船體艏艉外板的對接縫（非自動焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；

3、在建造過程中，先焊對接焊縫，后焊角焊縫；

4、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對稱的進行焊接，由雙數(shù)

焊工對稱施焊；

5、凡超過 1m 以上的收縮變形量大的長焊縫，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進行焊接

縫；

6、在焊接過程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；

7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應(yīng)留出

200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，且肋骨、艙壁及平臺板等結(jié)構(gòu)靠近

合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；

8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪

變形太大，不利于邊箱合攏；

9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同

級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接，一次性連續(xù)焊完；

10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢，把缺陷修補完畢，把合格品

送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。

二、焊接材料使用范圍的規(guī)定

（一）焊接下列船體結(jié)構(gòu)和部件應(yīng)采用低氫型焊條（堿性焊條）或相同級別的 711、712 系

列的 CO2 焊絲。

1、船體環(huán)型對接焊縫，中桁材對接縫，合攏口處骨材對接焊縫；

2、主機座及其相連接的構(gòu)件；

3、艏柱、艉柱、艉軸管、美人架等；

4、桅桿座及腹板、帶纜樁、導(dǎo)纜孔、錨機座、鏈閘及其座板等；

5、艉拖沙與外板結(jié)構(gòu)等；

6、上下舵桿與法蘭，舵桿套管與船體結(jié)構(gòu)之間的連接。

（二）普通鋼結(jié)構(gòu)的焊接用酸性 E4303 焊條焊接或 JM-56 系列 CO2 焊絲焊接；

（三）埋弧自動拼板，板厚≥8mm,用 Ф4.0mm 焊絲焊接，板厚 5~8mm，用 Ф3.2mm 焊 -1-

絲焊接；

三、間斷焊角接焊縫，局部加強焊的規(guī)定 間斷焊角接焊縫，

1）組合桁材、強橫梁、強肋骨的腹板與面板的角焊接縫在肘板區(qū)域內(nèi)應(yīng)為雙面連續(xù)焊；

2）桁材、肋板、強橫梁、強肋骨的端部加強焊長度應(yīng)不小于腹板的高度，但間斷的旁桁材

端部可適當(dāng)減小但要≥300mm；

3）縱骨切斷處端部的加強焊長度應(yīng)不小于 1 個肋距；

4）骨材端部削斜時，其加強焊長度不小于削斜長度，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；

5）用肘板連接的肋骨、橫梁、扶強材的端部的加強焊，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；

6）各種構(gòu)件的切口、切角、開孔（如流水孔、透氣孔、通焊孔等）的兩端應(yīng)按下述長度進

行包角焊； ①當(dāng)板厚＞12mm 時，包角焊長度≥75mm； ②當(dāng)板厚≤12mm 時，包角焊長度

≥50mm；

7）各種構(gòu)件對接接頭的兩側(cè)應(yīng)有一段對稱的角焊縫其長度不小于 75mm；

四、其他的規(guī)定： 其他的規(guī)定：

1）錨機座、鏈閘、系纜樁底座、桅桿底座等受力部位的甲板與橫梁、縱骨等是間斷焊縫的 應(yīng)改為雙面連續(xù)角縫。

2）中段底板外板縫，在平直位置的拼裝焊縫采用手工焊或 CO2 半自動焊打底焊至平，然

后 埋弧自動焊蓋面。

3）如果構(gòu)件的角焊縫大量采用雙面間斷焊，但對于少量的短構(gòu)件無法均勻分布焊縫時，可

采用單邊連續(xù)焊，另一邊包頭焊，包頭長度≥150mm，原來焊腳高度不變。

4）主機座腹板與面板開 K 型坡口，角度 50-550，中間留鈍邊 1-2mm，左右對稱施焊， 焊

前要打磨清理坡口。

5）中段箱體甲板邊板與舷頂列板的角焊縫采用單邊開坡口，留鈍邊 0~3mm。保證全熔透 或

深熔焊（按設(shè)計要求） 。

6）為了減少舷側(cè)板因角焊縫引起的變形，因此艏艉甲板與舷側(cè)旁板、艉封板的平角焊縫暫

不焊接，等上層舷側(cè)板裝好，焊好對接縫后才焊平角焊。

7）間斷焊的角焊縫要求在施焊的部位點焊，不施焊的部位不能亂點焊。

五、焊接材料的要求

1、船上使用的焊接材料必須具備相應(yīng)船級社認可證書，使用前必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。 如

果焊條受潮則必須經(jīng)烘干后方能使用：酸性焊條烘干溫度為 150℃×1h；堿性焊條烘 干溫

度為 350℃×2h。 -2-

2、點焊、補焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致，吊環(huán)焊接必須使用低氫型（堿

性）焊材。

3、使用堿性焊條施焊時，焊條必須放于 100～150℃保溫筒中保溫，不能露天放置，用完 一

支取一支。

4、使用 CO2 氣體保護焊時，氣體純度應(yīng)達到 99.5%以上，使用前應(yīng)進行放水處理，氣瓶

余 壓 保 持 在 10kgf/cm2 以 上 ， 氣 體 流 量 在 12 ～ 18L/min 之 間 。 氣 瓶 余

壓 降 至 10kgf/cm2 時，要更換氣瓶。

5、埋弧自動焊的焊劑使用前必須經(jīng)過 200～250℃×1h 烘干后方可使用；焊絲必須是干凈

無雜物、油污、無銹的合格品。

六、各種焊接方法使用范圍。 各種焊接方法使用范圍。

1、單絲埋弧自動焊（板厚≥5mm） 。

1）內(nèi)底板、平直船底板、平行舯體舷側(cè)外板、甲板、縱橫艙壁板、平臺板、上層建筑甲 板、

內(nèi)外圍壁板及其它平直板材拼板對接縫。

2）分段合攏后處于水平位置的對接縫的蓋面焊。 。

2、CO2 氣體保護自動角焊或半自動角焊（設(shè)備待購）

1）縱骨與內(nèi)底板、平直外板。

2）甲板與縱骨、艙壁與扶強材、上層建筑（反裝）甲板與橫梁。

3）舷側(cè)外板（平直） 、縱壁與縱骨。

4）各類平直 T 型構(gòu)件。

3、CO2 氣體保護半自動焊（陶瓷墊片單面焊雙面成型） 。

1）所有環(huán)型大合攏對接焊縫。

2）左右分段拼裝合攏的縱向?qū)�接縫。

3）其余外板平、立位置對接縫。

4、CO2 氣體保護半自動焊。

1）有線型的角焊，長度和位置不適合進行自動焊的角接焊縫，對接焊縫、吊環(huán)等。

2）肘板與內(nèi)底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內(nèi)底板、甲板、橫艙壁及橫艙壁與內(nèi)底板、 甲

板等的角焊縫。

3）艏、艉段縱橫向外板對接焊縫。 4）艏、艉段縱橫構(gòu)件的角焊縫。

5）上層建筑的平、立位置的對接縫及角焊縫。

5、手工電弧焊 -3-

1）全船仰位置的角接焊縫及少量的對接縫。

2）局部困難位置和不能體現(xiàn) CO2 氣體焊優(yōu)點的所有焊縫。

七、焊工資格及施焊要求

1、本船屬入級船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認可的證書（相應(yīng)位置

認可資格證書） ；并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置，焊接方法） ；

施 工時要求持證。隨時接受質(zhì)檢員及生產(chǎn)主管、驗船師的檢查。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)

場 焊接生產(chǎn)工藝紀律的監(jiān)督，及時向技術(shù)部門反映現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的焊接問題。

2、焊工進入該船施焊過程中，必須嚴格執(zhí)行《焊接工藝認可評定》 。

3、焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行。

4、施焊過程必須調(diào)校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透并不會出現(xiàn)“咬邊” 現(xiàn)

象。

5、角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ，焊縫表面平滑、熔透性能好。

6、CO2 氣體保護多道焊的焊接。

1）打底焊的厚度控制在 3~4mm（CO2 氣體保護單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù) 應(yīng)

偏小點） ，連接焊道的弧坑應(yīng)打磨，如果在焊接過程中焊機故障或其他原因需中斷 焊接時，

則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應(yīng)小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連 接，避免焊縫

接頭處過高的缺陷。

2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，并檢查打底焊道余高。如果焊道高凸則可 用

砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時特別注意，不要讓填 充焊道

凸起太高，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼 板表面距離

約 2mm，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。

3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，并查看填充焊縫寬和高度，如局部過小可焊上相 應(yīng)

尺寸短焊道，如局部過高則用砂輪磨平，再焊蓋面焊。

7、陶質(zhì)襯墊 CO2 氣體保護半自動單面焊

1）坡口尺寸按《焊接工藝認可評定》執(zhí)行。

2）清除正面坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹、漆及污垢，并對坡口背面進行平整清理馬腳，焊疤和銹 垢

等，以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件背面上。

3）坡口內(nèi)不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼” “兩碼”之間距離以 250mm 為佳。

4）必須將襯墊的紅色中線對準焊縫中心；貼于焊件背面并一定要把鋁箔捋平。

5） 必須認真打好低焊、 施焊時仔細觀察熔池和焊道根部的形成， 保障焊道背面成形良

好。

8、建議操作

1）坡口正反面的周圍 20mm 范圍內(nèi)（碳弧氣刨或風(fēng)割炬開坡口要用砂輪磨掉坡口表面 的

氧化皮及修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。

2）在 CO2 氣體保護焊對接焊縫（板厚＞8mm）中，施焊時在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動、

焊絲在坡口兩側(cè)稍作停留，保障焊縫與母材熔透。

3）焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的 10~12 倍。

4）使用 CO2 氣體保護焊，焊接電流在 200A 以下，氣體流量應(yīng)選 10~15L/min；焊接 電

流在 200A 以上，則氣流量應(yīng)選 15~25L/min。

八、焊接節(jié)點應(yīng)用要求： 焊接節(jié)點應(yīng)用要求：

1、板厚差削過渡邊的要求： 當(dāng)單邊板厚差 d＞4mm 時，要進行板厚削斜處理。削斜長度 L≥10d。如圖所示： 過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過渡。

2、焊縫最少間距要求：

1）對接焊縫之間的平行間距 d≥300mm。

2）角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距 d≥30+3t(t 為板厚)。

3）同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距 d≥30mm。

4）割換板寬度 L≥300mm。

5）管子縱向焊縫至少錯開 50mm（弧長） 。

九、拼板焊接要求
所有拼板的對接焊縫必須平直， 無銹無氧化皮及雜物， 焊縫表面兩邊

20mm 應(yīng)清潔無任何雜物， 拼縫間隙 0～1.5mm（定位焊應(yīng)盡量少，點焊要小） ，每一條

焊縫施焊前應(yīng)裝上與原板等厚的≥100 ×100mm 規(guī)格的引弧板和接弧板方可施第一道焊，具

體操作規(guī)程按《焊接工藝認可評定》執(zhí)行。反 身二道施焊前，必須用砂輪機把氧化皮等雜

物打磨干凈（焊道內(nèi)及兩邊 20mm 范圍）方可施焊。

十、焊前預(yù)熱要求：

焊前預(yù)熱要求 以下各項焊接，施焊前必須采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定（一般為 150℃左右）

1）鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其它結(jié)構(gòu)鋼間的焊接。

2）氣溫低于 5℃時。 3）當(dāng)工件剛性過大時。

4）材料碳當(dāng)量大于 0.41%時。

5）上述各項點焊與補焊也同樣要求預(yù)熱。

2、預(yù)熱與層間溫度

1）預(yù)熱范圍至少為坡口兩側(cè) 100mm（注意加熱范圍應(yīng)保證不會使用周圍板產(chǎn)生較大變形）

加熱 應(yīng)使整個加熱區(qū)域達到預(yù)熱溫度，而不是局部。

2）鑄鋼件焊接應(yīng)注意焊層間溫度不能超過 250 度，不底于預(yù)熱溫度。

3）焊后和熱處理結(jié)束后立即用石棉保溫材料覆蓋緩冷。

3、焊后熱處理

1）局部去應(yīng)力熱處理溫度范圍為 550～600 度，在此溫度范圍內(nèi)保溫時間為 1～2 分鐘/

每 1mm 厚，但不超過 3 小時。

2）加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在 300 以上特別注意監(jiān)控） 。

十一、潮濕條件下的焊接要求 潮濕條件下的焊接要求

1、 由于下雨、 冷空氣或其它原因使空氣濕度大、 焊接接頭有潮濕時必須用火焰將坡口

兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)和接頭間隙之間水分徹底烘干才可焊接。

2、周圍有水的情況下，電弧作用點與水的距離超過 100mm，且保證在焊接過程中不會有

流水影 響方可施焊。

3、一般強度鋼在沒有與水直接接觸情況下才能焊接。

4、雨天露天環(huán)境下的焊接施工應(yīng)停止（除非焊接區(qū)域、焊接設(shè)備、焊接材料及焊工都有有

效遮 擋且有防風(fēng)雨措施時才能施工） 。

十二、注意事項

1、裝配間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定和圖紙要求，焊縫應(yīng)保證平直。

2、焊縫受潮要用火焰烘干后才施焊。

3、點焊盡量選在焊件的端面和背面。

4、薄板焊接要注意焊后變形及焊縫成型不良現(xiàn)象。

5、 搭接焊縫、兩板的搭接寬度應(yīng)為較薄板厚的 3～4 倍但不大于 50mm。

6、等厚板錯邊量：重要結(jié)構(gòu) a<0.1t(t 為板厚)，且不大于 2mm，一般結(jié)構(gòu)，a<0.15t(t 為

板厚) 且不大于 3mm。 十三、

十三、質(zhì)量要求

1、焊縫的外觀尺度必須滿足《焊接規(guī)格表》要求。 -6- 2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量按入級規(guī)范要求。

3、無損探傷數(shù)量、部位及質(zhì)量等級由驗船師與設(shè)計部門共同協(xié)定。

十四、船臺大合攏焊接工藝

(一) 合攏口處的所有角焊縫均按 6500t 油船《焊接規(guī)格表》的尺寸要求進行施焊。 焊接材

料：特殊部位另定，一般結(jié)構(gòu)鋼是

1、焊條用 CHE42(E4303)；

2、CO2 焊絲用 CHW-50C6SW 或 CHT-711、KFX-712C,Ф1.2mm。

（二）合攏口處的桁材、骨材的對接焊縫按《焊接工藝認可評定》執(zhí)行。其中

1、手工平、立、 仰對接均采用單邊坡口反面清根。

2、CO2 平、立對接均采用單邊坡口，背面加襯墊。

3、 焊接材料：①焊條 CHE56(E5016);②焊絲 CHT-711 或 KFX-712C.

(三) 內(nèi)底板(二層底板)、底板、縱艙壁、舷側(cè)外板、甲板等的對接焊。

1、 內(nèi)底板與內(nèi)底板的對接焊坡口向上。①縱向焊縫采用單邊坡口反面成形法。首先用 CO2

焊打底反面加襯墊。焊縫厚度控制在 4～５mm 左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完。②橫 向

焊縫全部采用 CO2 單邊焊雙面成形法焊完。

2、 底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部采用 CO2 單邊焊雙面成形法焊

完。

3、 縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舯，采用 CO2 單邊焊雙面成形法焊完。

4、 舷側(cè)外板與舷側(cè)外板的對接焊坡口向外（背向船舯） ，采用 CO2 單邊焊雙面成形法

焊完。

5、 甲板與甲板的對接焊坡口向上，采用 CO2 單邊焊雙面成形法焊完。

6、 焊接材料 CO2 焊絲用 CHT711 或 KFX-712C,Ф1.2mm.埋弧自動焊絲用 H08A，Ф

4.0mm。

(四) 縱橫艙壁〈槽型〉的焊接

1、對接拼裝焊，采用 CO2 單邊焊雙面成形法。

2、四周角焊縫，采用單面開坡口，鈍邊 0～3mm。為了保證全熔透，反面用砂輪機進行清

根。平、立位置焊用 CO2 半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。

(五) 焊接程序及坡口方向圖

1、 先焊桁材、骨材的對接縫。

2、 再焊板與板之間的對接縫。

3、 后焊桁材、骨材的角焊縫。